700/314 หมู่ 6 บางนา-ตราด กม. 57 ตำบลดอนหัวฬ่อ อำเภอเมือง จังหวัดชลบุรี 20000 ประเทศไทย

บริการของเราไทโทเค็น

บริการของเรา

  • การอบชุบความร้อน

    การชุบแข็งเป็นกระบวนการเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของเหล็ก
    เหล็กจะถูกให้ความร้อนจนมีโครงสร้างออสเทนไนต์ จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว (หรือชุบ) ในน้ำ น้ำมัน หรือแก๊ส การชุบแข็งทำให้เหล็กแข็งขึ้นอย่างมาก แต่ลดความเหนียวลง การอบคืนตัวจะปรับสมดุลของเหล็กเพื่อให้ได้ความแข็งและความเหนียวที่เหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์

  • การอบชุบความร้อน

    กระบวนการนอร์มัลไลซิ่งและการอบอ่อนมีวัตถุประสงค์เพื่อทำให้เหล็กอ่อนตัวลง เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปด้วยเครื่องจักร
    นอกจากนี้ ยังสามารถลดความเค้นตกค้างและปรับปรุงโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูปแล้ว

  • การอบชุบความร้อน

    กระบวนการอบชุบความร้อนในสุญญากาศจะดำเนินการภายใต้บรรยากาศสุญญากาศ ช่วยรักษาความสว่างของผิวงานสูงโดยมีการเสื่อมสภาพของพื้นผิววัสดุที่ผ่านการอบชุบน้อย และสามารถใช้กับแม่พิมพ์และชิ้นส่วนโลหะต่างๆ ได้

  • การอบชุบความร้อน

    ออสเทมเปอร์ริ่งเป็นกระบวนการอบชุบความร้อนแบบอุณหภูมิคงที่ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น สปริง คลิป และแหวนล็อก เมื่อเทียบกับการชุบแข็งและการอบคืนตัวแบบปกติ มีคุณลักษณะที่ดีหลายประการ เช่น การปรับปรุงความเหนียวและความทนทานที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และการบิดเบี้ยวน้อยลงเนื่องจากการชุบแข็ง
    คาดว่าจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสำหรับรถยนต์ อุปกรณ์สำนักงานอัตโนมัติ ฯลฯ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเบาลง บางลง สั้นลง และเล็กลงอย่างต่อเนื่อง

    • การชุบแข็งผิว (Surface hardening treatment)

      ในกระบวนการนี้ โลหะที่ผ่านกระบวนการ (โดยเฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ) จะดูดซับคาร์บอนเพื่อให้ผิวหน้าแข็งขึ้น ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีผิวแข็งและทนทานต่อการเสียดสีสูง ในขณะที่เนื้อในยังคงอ่อนและเหนียว

    • การชุบแข็งผิว

      การคาร์โบไนไตรดิงเป็นการดัดแปลงจากการคาร์บูไรซิ่ง โดยโลหะจะดูดซับไนโตรเจนพร้อมกับคาร์บอน จากนั้นผิวหน้าจะแข็งขึ้น
      โดยทั่วไป กระบวนการนี้จะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เดียวกับการคาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊ส

    • การชุบแข็งผิว

      การไนโตรคาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊สใช้เพื่อปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนบางๆ ที่ใช้ในรถยนต์ อุปกรณ์ไฮดรอลิก อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ โดยใช้แก๊สจากเครื่องกำเนิดแก๊สและแก๊สแอมโมเนีย การไนไตรดิงแบบอ่อนด้วยแก๊สจะเพิ่มไนโตรเจนและคาร์บอนเข้าไปในผิวของวัสดุ เหมาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการความทนทานต่อการเสียดสี ความล้า และการกัดกร่อน

    • การชุบแข็งผิว

      การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำโดยใช้กระแสไฟฟ้าความถี่สูงเป็นที่นิยมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง โดยการวางตัวนำไว้ในขดลวดก่อนที่จะปล่อยกระแสไฟฟ้าความถี่สูงเข้าไปในขดลวด ทำให้เกิดการเหนี่ยวนำไฟฟ้าบนพื้นผิวของตัวนำ ความต้านทานกระแสไฟฟ้านี้ทำให้เกิดความร้อนอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้ผิวแข็งสามารถผ่านการอบชุบความร้อนเฉพาะจุดได้อย่างง่ายดาย

      • กระบวนการสร้างฟิล์มบาง (Thin film forming process)

        DLC ย่อมาจาก Diamond-Like Carbon และการเคลือบนี้ให้คุณสมบัติทางไตรโบโลยีสูง
        เราพัฒนาและจัดหาฟิล์มเคลือบต่างๆ ตามความต้องการของลูกค้า

      • กระบวนการสร้างฟิล์มบาง

        นี่คือการปรับปรุงพื้นผิวที่สะอาดที่อุณหภูมิต่ำ โดยใช้เทคโนโลยีวิศวกรรมพลาสมาเพื่อทำให้โลหะและแก๊สแตกตัวเป็นไอออนเพื่อสร้างฟิล์มแข็งที่เรียกว่าเซรามิกละเอียด ช่วยปรับปรุงความต้านทานการเสียดสีได้อย่างมาก
        การปรับปรุงนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการบิดเบี้ยวน้อยลงเพื่อเพิ่มความแม่นยำ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการตกแต่ง เนื่องจากให้ผิวที่สวยงามเนื่องจากความสว่างสูงของฟิล์มบาง

        • การควบคุมคุณภาพ (Quality Control)

          เป็นกล้องจุลทรรศน์ที่สามารถมองเห็นโครงสร้างโลหะได้ถึงขนาดเกรน เพื่อวิเคราะห์โครงสร้างและระบุเฟสของโลหะนั้น

        • การควบคุมคุณภาพ

          ความแข็งคือความต้านทานของวัสดุต่อการขีดข่วนหรือการกดจากวัสดุอื่น
          เครื่องทดสอบความแข็ง เช่น เครื่องทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์ เครื่องทดสอบความแข็งแบบบริเนล ฯลฯ ใช้เพื่อทดสอบความต้านทานของวัสดุนั้นตามความเหมาะสม

        • การควบคุมคุณภาพ

          เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการหาปริมาณธาตุหลักและส่วนผสม โดยใช้หลักการสเปกตรัมซึ่งสามารถค้นหาค่าได้อย่างแม่นยำและใช้เวลาน้อยลง

        • การควบคุมคุณภาพ

          เป็นกล้องที่มีความสามารถในการขยายสูงเพื่อส่องสว่างโครงสร้างขนาดเล็กในระดับนาโนเมตรถึงไมโครเมตร โดยการยิงอิเล็กตรอนไปบนพื้นผิวของวัสดุ จากนั้นนำสัญญาณที่แปลงกลับมาเป็นภาพ

        • การควบคุมคุณภาพ

          เพื่อรับประกันคุณภาพการผลิต ระบบตรวจสอบย้อนกลับจึงถูกนำมาใช้เพื่อติดตามข้อมูลการผลิตอย่างรวดเร็ว เช่น วันที่ผลิต ล็อตการผลิต เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิต ฯลฯ

          ลูกค้าของเรา

          DENSO (THAILAND) CO., LTD.

          EXEDY (THAILAND) CO., LTD.

          ENDO FORGING (THAILAND) CO., LTD.

          KOBATECH (THAILAND) CO., LTD.

          MITSUI SIAM COMPONENTS CO., LTD.

          SIAM NDK CO., LTD.

          NSK BEARINGS MANUFACTURING (THAILAND) CO.LTD.

          KOMATSU SEIKI (THAILAND) CO., LTD.

          E&H PRECISION (THAILAND) CO., LTD.

          SRIBORISUTH FORGING TECHNOLOGY CO., LTD.

          AICHI FORGE (THAILAND) CO.,LTD.

          AOYAMA THAI CO.,LTD.

          ART-SERINA PISTON CO., LTD.

          FUJITA RASHI (THAILAND) CO., LTD.

          THAI ASAKAWA CO., LTD.

          กรุณากรอกแบบฟอร์ม แล้วเราจะติดต่อกลับไปในไม่ช้า